國家高新技術(shù)企業(yè)
專業(yè)從事各種自動噴涂設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售
服務(wù)咨詢熱線：
13677648606
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往復(fù)機擁有自動噴漆臺,產(chǎn)量大,速度快,品質(zhì)穩(wěn)定,膜厚均勻,設(shè)定一組程序只需要10分鐘,修改參數(shù)只需用1分鐘,可儲存100組程序,是目前市場上性價比最好的自動噴漆機.
另還有多軸自動噴漆機,四軸自動噴漆臺,單盤自動噴漆臺,雙盤自動噴漆臺,兩軸自動噴漆臺。往復(fù)機的使用具有很廣的范疇，目前應(yīng)用最為廣泛的在手機外殼噴涂，電腦外殼噴涂，表面處理方面都有應(yīng)用。
往復(fù)機噴涂的解決方案。
顆粒，原因分析
1、板件除塵不到位；
2、噴涂室產(chǎn)生灰塵；
3、長時間噴涂槍嘴霧化了油漆，固化掉下顆粒；
4、后端待干掉入了灰塵。
解決方案
1、根據(jù)板件厚度調(diào)整輥毛刷高度，高度略大于板件厚度；
2、適當調(diào)大噴涂室內(nèi)吸風(fēng)風(fēng)壓，保持風(fēng)壓正常向下；
3、噴涂清清理干凈噴涂室內(nèi)各部件，及時更換保護薄膜；
4、地面噴灑適量的清水，保持地面濕潤。
2鼓包，原因分析
1、槍嘴漏油，涂料滲出；
2、長時間噴涂槍嘴沒有清理，槍嘴油漆堆積，對涂料起到引流作用。
解決方案
1、檢查槍嘴密封圈是否密封，噴涂前試噴，看涂料是否有滲出；
2、隔一段時間，及時用稀釋劑、毛刷清理槍嘴。
3色差，原因分析
1、涂料攪拌不均勻；
2、槍的擺幅和輸送帶的傳輸速度不匹配，導(dǎo)致槍道重疊或錯開。
解決方案
1、調(diào)配前，主劑需要充分攪拌；
2、槍的擺幅速度和傳輸速度需要匹配（若調(diào)試時已調(diào)好，后續(xù)可以不考慮此原因）。
4橘 皮，原因分析
1、涂料粘度過高；
2、涂料表干太快，漆膜沒有足夠的流平時間；
3、涂布量太??；
4、風(fēng)速過大；
5、霧化氣壓過大。
解決方案
1、適當調(diào)低涂料粘度；
2、注意溫度變換，更換合適的稀釋劑；
3、加大油泵的壓力；
4、減小傳輸入口的風(fēng)速來降低空氣流速；
5、降低霧化氣壓。
5流 掛，原因分析
1、粘度太低，表干太慢；
2、稀釋劑干性太慢；
3、涂布量太大；
4、槍的高度、角度不正確。
解決方案
1、適當調(diào)大粘度；
2、注意溫度變化，及時更換合適干性的稀釋劑；
3、降低油泵壓力；
4、注意槍的高度、角度。
6針 孔 蜂 窩原因分析
1、定向風(fēng)速過大；
2、固化劑太快干，比例過大；
3、稀釋劑不匹配；
4、霧化氣壓不夠。
解決方案
1、降低吸風(fēng)風(fēng)壓；
2、注意涂料的搭配使用；
3、注意待干區(qū)域溫度是否過高，氣流是否有流通；
4、適當調(diào)大霧化氣壓。
7油 窩原因分析
1、輥毛刷滾軸黃油滲出，污染板面；
2、板件有油漬，本身就有油窩；
3、輸油管道污染；
4、槍嘴污染；
5、油水分離器長時間沒清理。
解決方案
1、定時用稀釋劑清理輥毛刷；
2、檢查板件是否合格，放板工人需注意手汗不要沾到板件表面；
3、噴涂前，干凈稀料清洗輸油管道、盛漆桶；
4、干凈稀釋劑清洗槍嘴；
5、定時檢查并清理油水分離器。
8四周立邊不均勻原因分析
1、立面打磨不到位，涂料上不去；
2、槍道不水平對稱，兩邊不均勻；
3、感應(yīng)距離不平衡；
4、板件靠放太近。
解決方案
1、需要噴涂的邊需要打磨平整，無漏打；
2、槍的夾角需要水平對稱，前后的角度要略有不同；
3、注意感應(yīng)間距，適當加大感應(yīng)距離；
4、板件擺放的距離適當加大。
噴涂設(shè)備，其實就是把大噴槍，原理一樣，細節(jié)不一樣。因此，當往復(fù)式噴涂出現(xiàn)問題時，建議依據(jù)涂裝工序從前端向后端逐級排查，從涂料到工件到環(huán)境分次排查。
